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換熱器清洗的必要性(重點(diǎn))

換熱器清洗行業(yè)清洗 一般采用:化學(xué)清洗和高壓水射流清洗兩種方。
 
       產(chǎn)生的這些污垢會(huì)使設(shè)備和管道線路失效,裝置系統(tǒng)會(huì)發(fā)生生產(chǎn)下降,能耗、物耗增加等不良情況,污垢腐蝕特別嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使流程中斷,裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn),直接造成各種造成經(jīng)濟(jì)損失,甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。但長期以來傳統(tǒng)的清洗工藝及處理方法:如機(jī)械方法(刮、刷)、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)、阻垢等等,在不能有效解決問題的同時(shí)對設(shè)備本身以及人體、環(huán)境造成嚴(yán)重?fù)p害。
        隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展,冷卻水的使用量越來越大,同時(shí)大量循環(huán)交換設(shè)備中存在的水垢由于得不到科學(xué)的清洗,導(dǎo)致了能源的消耗和環(huán)境的破壞,在設(shè)備遭到損害的同時(shí)降低了運(yùn)行效率。冷卻水在熱交換過程中,由于冷媒流體(冷凍水)吸收了工作流體(冷卻水)的熱量,使其溫度上升,此時(shí)原來溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。當(dāng)這些結(jié)晶物不斷地沉積于換熱器表面,便形成了很硬的水垢,不但影響了換熱效率,同時(shí)增加了能耗,甚至還會(huì)因冷卻水的流量不足和壓力降低導(dǎo)致停機(jī)、停產(chǎn)。
 
換熱器清洗最緊要的工作程序:
 
第一步:除垢清洗。在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑,進(jìn)行鍋爐清洗除垢,根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時(shí)間和加入藥劑多少,確認(rèn)全部垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。
 
第二步:清水清洗。將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后,要用清水循環(huán)清洗10分鐘,檢查系統(tǒng)狀態(tài),是否有泄漏,同時(shí)將浮銹清洗掉。
 
第三步:剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑,循環(huán)清洗20分鐘,使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離,同時(shí)對沒有結(jié)垢的物體表面進(jìn)行防腐處理,防止除垢清洗時(shí)清洗劑對清洗部件產(chǎn)生腐蝕。
 
第四步:鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑,對鍋爐清洗系統(tǒng)進(jìn)行鈍化鍍膜處理,防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。
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