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　　金屬切削加工是金屬加工中較常見、應(yīng)用較廣泛的一種。切削液的使用對金屬切削加工起著重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件，刀具與切屑的界面間產(chǎn)生很大的摩擦，使切削力、切削熱和工件變形增加，導(dǎo)致刀具磨損，同時也影響工件已加工表面的質(zhì)量。

　　在數(shù)控機床加工中切削液的作用主要體現(xiàn)在以下四個方面：

　　一、切削液具有冷卻作用

　　直接冷卻作用不但可以降低切削溫度，減少刀具磨損，延長刀具壽命，而且還可以防止工件熱膨脹，翹曲對加工精度的影響，以及冷卻已加工表面抑制熱變質(zhì)層的產(chǎn)生。

　　二、切削液具有潤滑作用

　　切削液的潤滑作用是指它減小前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦、磨損及熔著、粘附的能力。在一定條件下，使用良好的切削液，可以減少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具壽命，并獲得較好的表面質(zhì)量。而更重要的是減少產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機會。

　　三、切削液具有清洗作用

　　數(shù)控機床加工中產(chǎn)生細碎的切屑、金屬粉末及砂輪的砂粒粉末(加工鑄鐵、珩磨、精磨時特別多)粘附在刀具、二件加工表面和機床的運動部件之間，從而造成機械擦傷和磨損，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量變壞，刀具壽命和機床精度降低。因此，要求切削液具有良好的清洗作用，在使用時往往給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時將細碎切屑、砂粒、粘結(jié)劑的粉末沖走。

　　四、切削液具有防銹作用

　　數(shù)控機床加工過程中，工件和機床受周圍介質(zhì)如水分、氧氣、手汗、酸性物質(zhì)及空氣中的灰塵侵襲而產(chǎn)生銹蝕。在高溫、高濕季節(jié)或潮濕地區(qū)，這種銹蝕尤為突出。同時根據(jù)我國加工的金屬制件在車間里周轉(zhuǎn)時間長的現(xiàn)狀，必須要求切削液本身不但對機床、刀具和工件不產(chǎn)生銹蝕，而且對金屬制品應(yīng)具有良好的防銹性能。

　　切削液良好的的綜合性能在數(shù)控機床加工中發(fā)揮著巨大的作用。合理的選用切削液可以延長刀具壽命，保證和提高加工足寸精度，防止工件和機床腐蝕或生銹，提高切削加工效率;降低能耗和生產(chǎn)成本。