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金屬切削液來達到更好的加工效果

  研磨是一種常用的半精加工和精加工方法。砂輪是一種研磨工具。研磨是在砂輪表面上的大量隨機分布的磨粒的組合,用于滑動,刻劃和切割。結果。而且由于磨削的特性,必須使用金屬切削液來達到更好的加工效果,具體如下:
  1.磨削切削速度高,磨削溫度高。普通圓柱磨削v=35m/s,高速磨削v>
  50米/秒。磨削產生的切削熱量為80%~90%(磨削砂輪占10%~15%,磨削碎屑帶走1%~10%),砂輪導熱系數很差,容易造成工件表面燒傷。和微裂縫。因此,應使用大量的金屬切削液進行研磨,以降低研磨溫度。
  2.磨削加工精度高,表面粗糙度小,加工精度可達IT6-IT4,表面粗糙度可達Ra0.8-0.02μm。磨削不僅可以完成,還可以粗磨,粗磨和重載磨削。金屬切削液的使用可以很好地匹配不同工件的不同加工工藝,提高工件的加工精度。
  3.磨削磨削力大,因為磨粒的負前角大,切削刃的鈍半徑rn大,導致后磨削力大于切向磨削力,砂輪與工件接觸。寬度大會引起工件,夾具和機床的彈性變形,影響加工精度。因此,當加工剛性差的工件(例如磨削細長軸)時,應采取措施防止加工精度受到工件變形的影響,例如使用金屬切削液。
  4.在研磨過程中,磨粒破碎產生尖銳的新邊角,磨粒脫落,露出新的尖銳磨粒層,可部分恢復砂輪的切削能力。這種現象稱為砂輪。鋒利的動作和金屬切削液可以大大提高砂輪的自銳化效果,并受到砂輪的保護,有利于磨削過程。
  5.除了鑄鐵,碳鋼,合金鋼等一般結構材料外,磨削還可以加工淬硬鋼,硬質合金等淬硬鋼,硬質合金等高硬度材料,金屬切削液非常好。極壓,更好地解決了這些高硬度材料的砂輪。
  總之,在金屬研磨過程中使用金屬切削液是必不可少的,并且具有非常高的成本性能。
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