正確選用清洗劑和鎂合金防銹切削液
有色金屬磨削液的特點(diǎn)
如何選擇潤(rùn)滑油及鑒別其好壞 針對(duì)如何選擇潤(rùn)滑油及鑒別其好壞,選擇潤(rùn)滑油并非越貴越好,一定要與車的發(fā)動(dòng)機(jī)相匹配,一般來(lái)說(shuō),潤(rùn)滑油有兩個(gè)重要指標(biāo),分別是質(zhì)量等級(jí)和黏度等級(jí)。在選擇潤(rùn)滑油黏度時(shí),專家解釋,潤(rùn)滑油黏度過(guò)高雖然油壓高,但流速慢、流量通過(guò)少會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱,且降低了潤(rùn)滑油的清潔功能。 專家提醒消費(fèi)者,選擇潤(rùn)滑油時(shí)可通過(guò)看聽的方法鑒別其質(zhì)量,一看顏色和沉淀物,潤(rùn)滑油若顏色渾濁、乳化或有沉淀物則其質(zhì)量較差;二聽,將潤(rùn)滑油滴在排氣管或其他溫度很高的鐵板上,若潤(rùn)滑油出現(xiàn)飛濺或爆炸聲,則說(shuō)明其含有水分。
鋁合金切削加工選擇什么鎂合金攻牙切削液
切削液廢液的化學(xué)處理法 切削液使用時(shí)間長(zhǎng)了,最后都會(huì)變成廢液。那么所產(chǎn)生的切削液廢液該如何處理再排放,下面我們?yōu)榇蠹医榻B一種切削液廢液的處理方法:酸-鋁法。 第一:在攪拌切削液的廢液中加入硫酸,使廢液的ph值降低至3左右,一般加入300-500mg/L。 第二:加入50%-60%硫酸鋁水溶液,加入量500-5000mg/L,其量正比于水的硬度。 第三:上述材料加入后至少反應(yīng)五分鐘。 第四:慢慢加入KOH50%水溶液把切削液的廢液ph值調(diào)節(jié)至4.5-9,加入量取決于廢液中KOH與硫酸鋁生成最佳的絮凝物。 第五:在ph值達(dá)到理想的數(shù)值后,攪拌混合至少五分鐘,停止攪拌直到絮凝物升到表面,即可除去。
使用微乳切削液加工發(fā)現(xiàn)工件加工精度降低,如何改善?
切削液冷卻性能不好,如何改善? 在有些金屬的加工中,僅僅靠切削液提供冷卻的作用是不足夠的。通常需要采取別的措施,來(lái)降低金屬加工過(guò)程中所生產(chǎn)的溫度。例如,蒸發(fā)和對(duì)流就是一個(gè)提高切削液冷卻作用很好的一個(gè)辦法。 如果沒有強(qiáng)制性的冷卻方式,輸人的能量只有通過(guò)蒸發(fā)和對(duì)流的方式傳遞到環(huán)境中去。通常,由于工作環(huán)境中對(duì)流的條件都很差,蒸發(fā)往往起主導(dǎo)作用,對(duì)流只有在切削液的溫度和室溫存在較大溫差時(shí)才變得重要。通常切削液的溫度會(huì)比室溫高3-17攝氏度,而且對(duì)流表面只是有限的面積。如果環(huán)境通風(fēng)良好的話,輸人的能量中大約會(huì)有80%通過(guò)蒸發(fā)傳遞出去。而在密閉的環(huán)境中,由于空氣中的水分飽和,蒸發(fā)量低,這時(shí)對(duì)流就會(huì)起主要作用。不過(guò),在這種環(huán)境下,高的切削液溫度將會(huì)出現(xiàn)。例如,切削液的溫度最高升到了40攝氏度,而環(huán)境溫度是21攝氏度。在這個(gè)試驗(yàn)中,由于能量輸人5h后就停止了,切削液并未達(dá)到最高溫度。如果能達(dá)到最高溫度,蒸發(fā)量也將是最大的。所以,蒸發(fā)和對(duì)流可以提高切削液在金屬切削過(guò)程中的冷卻作用,達(dá)到不錯(cuò)的冷卻效果。