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　　一、 概述

 

　　使用單位：

 

　　鍋爐型號(hào)：

 

　　登記編號(hào)：

 

　　投運(yùn)年限及上次清洗時(shí)間：

 

　　鍋爐使用情況：由于鍋爐已連續(xù)運(yùn)行多年，結(jié)垢已經(jīng)影響了該系統(tǒng)的換熱效果。對(duì)此，甲方要求我們對(duì)該設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗，從而保證系統(tǒng)的換熱效果及設(shè)備的正常運(yùn)行。

 

　　結(jié)垢及銹蝕的狀況：

 

　　水垢分布：     厚度：

 

　　水垢分析結(jié)果：

 

　　二、 方案編制的依據(jù)

 

　　本方案是依據(jù)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局的《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》編制而成。

 

　　三、 化學(xué)清洗的范圍

 

　　4噸熱水鍋爐一臺(tái)，包括鍋爐的鍋筒、聯(lián)箱及列管。

 

　　四、 化學(xué)清洗工藝

 

　　4.1 水沖洗及系統(tǒng)試壓

 

　　水沖洗及試壓的目的是除去系統(tǒng)中的泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢。并模擬清洗狀態(tài)下對(duì)臨時(shí)接管處泄漏情況進(jìn)行檢查，進(jìn)出口水濁度差小于5ppm時(shí)，沖洗結(jié)束。水沖洗過程中檢查系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、短管連接處泄漏情況并及時(shí)處理，以保證清洗過

 

　　程中的正常進(jìn)行。

 

　　4.2堿洗

 

　　堿洗的目的是除去被清洗系統(tǒng)內(nèi)有機(jī)物等的物理阻礙物，以及對(duì)硫酸鹽及硅酸鹽垢進(jìn)行轉(zhuǎn)化，使得酸洗進(jìn)程有作用成分更完全、徹底地清洗對(duì)象的內(nèi)表面接觸，從而促進(jìn)水垢及金屬氧化物的溶解，保證達(dá)到均一的酸洗效果。

 

　　排盡沖洗水，將新鮮水充滿系統(tǒng)，循環(huán)并加熱，逐漸加入堿洗藥劑，升溫到60℃以上,維持3小時(shí)，即可結(jié)束堿洗。

 

　　4.3堿洗后水沖洗

 

　　堿洗后水沖洗的目的是去除系統(tǒng)內(nèi)堿洗殘液。

 

　　堿洗液排盡后，即充水進(jìn)行沖洗，當(dāng)進(jìn)出口水pH值、濁度等參數(shù)基本平衡，即可結(jié)束沖洗。

 

　　4.4酸洗

 

　　酸洗的目的是利用酸洗液與水垢（CaCO、CaSO等）、金屬氧化物34（FeO、FeO等）進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),生成可溶性物質(zhì)，以除去垢層。酸23洗是整個(gè)化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。根據(jù)結(jié)垢程度及設(shè)備管線材質(zhì)，為了避免設(shè)備及管線在酸洗時(shí)受到氫離子腐蝕和三價(jià)鐵離子的腐蝕作用，因此，在酸洗時(shí)選擇適當(dāng)?shù)乃釢舛燃熬徫g劑、還原劑等助劑。

 

　　酸洗采用下進(jìn)上出的循環(huán)清洗方式，在清洗系統(tǒng)循環(huán)狀態(tài)下加入緩蝕劑、還原劑及絡(luò)合劑。待助劑混合均勻后，加入酸洗藥劑。酸洗時(shí)間維持4小時(shí)以上，溫度保持40℃左右，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)酸液濃度、鐵離子含量基本達(dá)到穩(wěn)定，維持1小時(shí)恒定不變，即可結(jié)束清洗。

 

　　4.6水沖洗

 

　　酸洗結(jié)束，即充入新鮮水進(jìn)行水頂酸，目的是除去殘留的酸洗液

 

　　及洗落的固體顆粒。沖洗流速為1～1.2m/s。當(dāng)出水pH＝5～6，即可結(jié)束水沖洗。

 

　　4.7中和鈍化

 

　　酸洗后的金屬表面處于較高活性狀態(tài)，極易產(chǎn)生二次浮銹。通過鈍化的方法，可以避免二次浮銹的生成。酸洗結(jié)束時(shí)，若溶液中鐵離子含量小于500ppm，可直接中和酸洗液pH值至9～10后投入鈍化藥劑。鈍化液要充滿系統(tǒng)，鈍化進(jìn)程也應(yīng)定時(shí)排氣和排污，循環(huán)3小時(shí)結(jié)束。

 

　　4.8人工清理、檢查

 

　　鈍化結(jié)束，排盡鈍化液后，打開設(shè)備進(jìn)出口，進(jìn)行一段時(shí)間通氣后，清理底部沉積物，清理完畢后，由甲乙雙方共同進(jìn)行設(shè)備清洗檢查驗(yàn)收合格后，封閉設(shè)備，進(jìn)行復(fù)原。

 

　　五、 ：

 

　　根據(jù)“清洗工藝小型試驗(yàn)”、鍋爐結(jié)構(gòu)和鍋爐的材質(zhì)及垢量、清洗系統(tǒng)等確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時(shí)間等工藝條件；

 

　　六、 化學(xué)清洗系統(tǒng)圖

 

　　七、 化學(xué)清洗前準(zhǔn)備工作

 

　　5.1清洗臨時(shí)系統(tǒng)焊接口按中壓以上質(zhì)量焊接。

 

　　5.2清洗系統(tǒng)上應(yīng)確認(rèn)無其它不能參與清洗和不符合材質(zhì)的部件，水壓試驗(yàn)不漏，閥門開關(guān)靈活。

 

　　5.3水、電、蒸汽等公用工程條件具備使用條件。

 

　　5.4清洗現(xiàn)場(chǎng)照明充足，道路暢通無阻?，F(xiàn)場(chǎng)沖洗用水管接好。

 

　　5.5檢修器材、工具準(zhǔn)備完畢。

 

　　八、 清洗過程中應(yīng)監(jiān)測(cè)和記錄的項(xiàng)目

 

　　九、 清洗廢液的排放處理

 

　　十、 清洗后應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

 

　　6.1被清洗的金屬表面應(yīng)清潔，基本無殘留的水垢，不出現(xiàn)二次浮銹，無點(diǎn)蝕，無明顯粗晶析出的過洗現(xiàn)象，形成完整的鈍化膜。腐蝕試片2平均腐蝕速度應(yīng)小于6g/mh。

 

　　6.2洗凈率為≥85％。

 

　　6.3符合HG/T2387－92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。