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水基切削液的使用管理

  水基切削液要在一定的濃度范圍內(nèi)使用。使用濃度過(guò)高,不僅會(huì)引起成本提高,容易發(fā)泡,還會(huì)引發(fā)皮膚炎,降低冷卻性能。相反使用濃度太低,容易產(chǎn)生切削液防銹性能下降而引起工件和機(jī)床生銹,而且由于濃度低而使切削液潤(rùn)滑性能下降,導(dǎo)致刀具磨損增大,加工質(zhì)量變差等。同時(shí)會(huì)降低切削液抗御微生物的能力,使切削液容易發(fā)生變質(zhì)。所以保持切削液在規(guī)定的濃度是水基切削液管理的主要環(huán)節(jié)。
 
  現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)切削液的濃度可以使用光學(xué)折射計(jì)直接測(cè)量。為了維持切削液正常的使用范圍,企業(yè)應(yīng)指定專(zhuān)職人員配制和監(jiān)測(cè)切削液,及時(shí)補(bǔ)充新液和水。
 
  水基切削液的防腐蝕管理:
 
  1)稀釋水的水質(zhì)要好 切削液的水愈純凈越好,不易引起金屬腐蝕。水中的礦物質(zhì)和鹽類(lèi)可能引起鐵和鹽鐵等金屬腐蝕,溶解于水中的鹽以金屬離子和酸根離子的形式存在,鹽酸根和硫酸根會(huì)腐蝕多種金屬。此外,切削液在使用過(guò)程中,水分不斷蒸發(fā)和補(bǔ)充,供液中的鹽會(huì)越積越多,腐蝕性也會(huì)愈來(lái)愈嚴(yán)重。所以對(duì)使用時(shí)間長(zhǎng)沒(méi)更換的切削液要定期檢測(cè)液中鹽的含量,如含量太高要更換新液。
 
  2)防銹管理 當(dāng)空氣溫度高時(shí),水會(huì)在金屬表面結(jié)露,由于使用水溶性切削液加工的工件表面沒(méi)有油膜(合成切削液)或油膜很?。ㄈ榛海?,對(duì)水的防御能力較差,所以很容易生銹。在梅雨季節(jié),金屬零件加工完后最好涂上防銹油脂。
 
  3)金屬的腐蝕 不同的金屬處于電解質(zhì)溶液時(shí),會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,電極電位較負(fù)的金屬將會(huì)不斷因腐蝕而溶解。如銅、鋁等零件放置在機(jī)床的鑄鐵床面上加工,如果放置時(shí)間長(zhǎng),使用含電解質(zhì)的水基切削液就會(huì)產(chǎn)生腐蝕,銅和鋁的切屑落在有水基切削液的床面上,不及時(shí)清掃也會(huì)產(chǎn)生腐蝕。
 
  4)空氣環(huán)境引起的腐蝕, 空氣中有腐蝕性氣體,如海邊或鹽井附近,電鍍車(chē)間附近,由于空氣中有氯離子或硫酸氣體,機(jī)床及金屬零件特別容易生銹。
 
  5)前工序殘留物引起腐蝕 熱處理和電鍍過(guò)程中殘留在工件中的鹽酸等物質(zhì)極容易使引起后續(xù)工序產(chǎn)生腐蝕,因此,這些零件在機(jī)加工前,必須進(jìn)行徹底清洗。
 
  6)裝載和搬運(yùn)器具引起的腐蝕 未經(jīng)處理的木材,紙板多是酸性,用于裝載零件時(shí),亦會(huì)引起銹蝕,用鑄鋅材料制成的籃子、箱子等擺放零件時(shí),可能產(chǎn)生異種金屬接觸導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕。搬運(yùn)中層疊堆放的零件也容易生銹,這些都要采取措施避免。
 
  7)后處理不當(dāng)引起腐蝕 零件加工后用壓縮空氣吹掉零件的污物,同時(shí)吹掉了起防銹作用的切削液膜,而且壓縮空氣有水份,容易引起銹蝕。
 
  8)微生物繁殖引起腐蝕 水基切削液中由于微生物的繁殖,使切削液腐敗變質(zhì),使切削液PH值下降,產(chǎn)生一些硫化氫之類(lèi)的物質(zhì),使機(jī)床和零件銹蝕。要定期監(jiān)測(cè)切削液的PH值和細(xì)菌含量,定期補(bǔ)加殺菌劑或更換切削液。
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