刀具切削液使用中的問題及其對策
切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能,被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題,下面結(jié)合我們工作中的實際經(jīng)驗,談?wù)勄邢饕菏褂弥械膯栴}及其對策。切削波變質(zhì)發(fā)臭的問題
刀具切削液使用中的問題及其對策切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是:切削液中含有大量細(xì)菌,切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中,在有氧條件下,每20~30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中,每小時分裂為二,代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時,切削液就會變臭。
(1)細(xì)菌主要通過以下渠道進(jìn)入到切削液中:
配制過程中有細(xì)菌侵入,如配制切削液的水中有細(xì)菌。
空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。
工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感染。
操作者的不良習(xí)慣,如亂丟臟東西。
機(jī)床及車間的清潔度差。
(2)控制細(xì)菌生長的方法
使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。
用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細(xì)菌侵蝕。
使用時,要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細(xì)菌生長。
由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌,所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。
切削液的pH值在8.3~9.2時,細(xì)菌難以生存,所以應(yīng)及時加入新的切削液,提高pH值。
保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
經(jīng)常使用殺菌劑。
保持車間和機(jī)床的清潔。
設(shè)備如果沒有過濾裝置,應(yīng)定期撇除浮油,清除污物。
切削液的腐蝕問題
(1)產(chǎn)生腐蝕的原因
切削液中濃縮液所占的比例偏低。
切削液的pH值過高或過低。例如PH>9.2時,對鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。
不相似的金屬材料接觸。
用紙或木頭墊放工件。
零部件疊放。
切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。
工作環(huán)境的濕度太高。
(2)防治腐蝕的方法
用純水配制切削液,并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。
在需要的情況下,要使用防銹液。
控制細(xì)菌的數(shù)量,避免細(xì)菌的產(chǎn)生。
檢查濕度,注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。