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      鍋爐是工廠中或洗浴中心不可缺少的設(shè)備，鍋爐經(jīng)長時間使用，會產(chǎn)生很多水垢，這些水垢附著在鍋爐管壁的內(nèi)部，一方面對煤資源造成浪費(fèi)據(jù)統(tǒng)計(jì)1mm厚的水垢會浪費(fèi)5%的煤，另一方面對于鍋爐設(shè)備的安全也造成了隱患，據(jù)了解80%的鍋爐，由于長時間煅燒水垢較厚鍋爐內(nèi)管從而導(dǎo)致爆管故障，從而不得不更換鍋爐，耽誤生產(chǎn)。怎么對大型鍋爐清洗呢？

      鍋爐清洗嚴(yán)格的來說應(yīng)經(jīng)過一下步驟才算是正確的鍋爐清洗：

化學(xué)清洗流程:

       配管→試 壓→水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→漂洗→鈍 化

1 水洗

水沖洗的目的是清除鍋爐設(shè)備內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束。

2 試壓

試壓的目的是為了在模擬狀態(tài)下對鍋爐管線清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查。

3 除垢

在清洗槽內(nèi)配制“三德牌鍋爐除垢劑”，控制清洗主劑濃度在3%--6%左右、常溫下注入鍋爐系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行浸泡清洗去污，直到清洗液充滿系統(tǒng)為止，反復(fù)清洗，時間12 ～24小時,定時取樣分析清洗主劑的濃度，當(dāng)其濃度在2 小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值（pH值小于1）且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結(jié)束酸洗過程。

4 水沖洗

清洗工序完成后，進(jìn)行水沖洗。開啟系統(tǒng)的循環(huán)泵用工業(yè)水置換排出廢酸溶液，沖洗殘留淤泥及殘?jiān)?dāng)出口處目測雜質(zhì)不多時、且pH值大于5時結(jié)束水沖洗。

監(jiān)測項(xiàng)目：水沖洗 pH值 1次/十分鐘

 

5 鈍化處理

水沖洗合格后，在清洗槽中循環(huán)配制0.1~0.5%(重量)的”漂洗劑”注入系統(tǒng)，升溫到80℃左右，（如不具備加溫條件，可延長漂洗時間）。對系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)漂洗處理1~2小時后排出，洗去水沖洗后的“二次浮銹”；在清洗槽中循環(huán)配制2~3%(重量)的”鈍化預(yù)膜劑” 注入系統(tǒng)，升溫到60℃左右，對系統(tǒng)進(jìn)行鈍化防銹處理6~12小時后排出，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。清洗過程結(jié)束。

監(jiān)測項(xiàng)目：循環(huán)配料過程pH值 1次/十分鐘

6、清洗效果

整個清洗過程完成后，打開鍋爐人孔觀察，被清洗的表面應(yīng)清潔、污垢無殘留，設(shè)備洗凈率應(yīng)≥98%。

      新建鍋爐及附屬管線在制造、加工過程中不可避免地會形成高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，出廠時有些鋼管內(nèi)壁浸過油脂；貯存期間因電化腐蝕現(xiàn)象的存在又會生銹；運(yùn)輸過程中還會有塵埃，細(xì)小泥沙顆粒、污染物沉積附著在管子內(nèi)壁上；在焊接安裝過程中，焊口處還有焊瘤、焊渣存在；這些污垢的存在勢必會嚴(yán)重影響鍋爐啟動后的正常傳熱和鍋水水質(zhì)，給企業(yè)帶來不可彌補(bǔ)的損失。因此，為了確保鍋爐運(yùn)行的安全，在新建鍋爐開車前進(jìn)行一次徹底的化學(xué)清洗，將上述污垢、雜質(zhì)徹底清除干凈，把管線中存留的其它雜物沖出，為鍋爐正常開車創(chuàng)造良好的條件是非常重要的。 由此可以看出對于新建鍋爐開車前清洗對于鍋爐的后期運(yùn)行是多麼的重要，所以親們一定要重視鍋爐開車前的清洗工作，為鍋爐后期正常運(yùn)行提供保障。