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        鍋爐清洗使用煤粉爐可人工直接將粉末噴入鍋爐給煤機負(fù)壓口或磨粉機內(nèi)。其它窯爐則可從人孔門將袋裝粉末，連小袋一起拋入燃燒旺烈區(qū)即可。鍋爐清洗助劑用量極少，初始用量為耗煤量的萬分之二，約使用半月至一月。隨后，鍋爐清洗僅需使用耗煤量的萬分之一。每八小時添加一次，用工極少；使用除焦添加劑，只需將本劑從爐膛的觀火孔噴入即可,有利于鍋爐車間的文明生產(chǎn)；除焦添加劑噴入爐內(nèi)后即迅速汽化，并隨煙氣氣流通過爐膛、過熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等，直至排出，因此除焦沒有死角。鍋爐除焦劑效益分析節(jié)省煤炭產(chǎn)生的經(jīng)濟效益使用鍋爐除焦劑，可以降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率，節(jié)約煤炭。按照權(quán)威資料，排煙溫度每降低10度，熱效率提高1%，按每臺鍋爐每天消耗燃煤2000噸，每年運行300天計，每年可節(jié)煤6000噸，煤價按每噸700元計，全年可節(jié)約420萬元。（每天可節(jié)約14000元）提高負(fù)荷產(chǎn)生的經(jīng)濟效益對于易結(jié)焦的鍋爐，負(fù)荷越高，結(jié)焦越嚴(yán)重，影響鍋爐帶負(fù)荷。使用“998”可以使鍋爐長期、穩(wěn)定、高負(fù)荷安全運行，如果機組功率比用藥前增加10MW，每天可增加240MWh的電量，按每度電0.2元計，每天可增加收入4.8萬元。避免事故，保證發(fā)電機組鍋爐正常運行電廠鍋爐燃燒器結(jié)焦，會燒毀燃燒器；水冷壁上的大塊結(jié)焦，在掉落時會造成沖滅煤粉火焰、砸壞水冷壁和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人員和設(shè)備事故。

        可以提高對煤種的適應(yīng)性，適當(dāng)摻用合理比例的低價煤，降低原料成本?？梢苑乐挂蚪Y(jié)焦引起的事故停爐，200mw的發(fā)電機組每停爐一天，損失電費收入100萬元，每點火一次損失點火費用約20萬元，停爐一天的損失，即可供全廠全年的除焦劑費用。停爐檢修期間，減少了打焦費用，縮短了檢修工期，降低了工人勞動強度和安全風(fēng)險。由于清除爐內(nèi)結(jié)焦，增加了水冷壁吸熱量，減少了減溫水用量，從而使鍋爐經(jīng)濟性和安全性得到了提高。例如：新海電廠12號爐在長期運行負(fù)荷（160-170MW），使用除焦劑后過熱器減溫水從69.22t/h降為54.18t/h。由于節(jié)約了煤炭，減少了鍋爐輔機的用電量。由于煙塵、二氧化硫、氮氧化物的減排，還可以降低排污費用支出。除焦后，在鍋爐受熱面上，形成一層保護膜，起到腐蝕防護作用，延長設(shè)備使用壽命?？傊褂缅仩t除焦劑可以產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益和社會效益。除焦原理：除焦劑為粉紅色粉末主要成分是助燃劑、膨化劑、氧化劑、催化劑、固硫劑以及獨特的高溫滯留劑等化學(xué)成分組成。結(jié)焦(或稱煙垢)在本質(zhì)上是燃料中的雜質(zhì)沒有完全燃燒，附著于管壁、省煤器及空氣預(yù)熱器上，造成腐蝕并降低熱交換效率。鍋爐除焦劑的工作原理是與結(jié)焦起化學(xué)作用，先使結(jié)焦松化并使之完全燃燒，最后化成輕灰，由煙道排出?；瘜W(xué)反應(yīng)機理是提高焦層共熔物的熔點，使之二次燃燒。在400℃的溫度下,會與焦層中的有機物發(fā)生自燃。在700℃的溫度時，在氣流的作用下，與焦層中的炭沫、硫和其它可燃物質(zhì)碰撞、摩擦?xí)l(fā)生燃燒和微爆現(xiàn)象，使焦層松化。除焦劑深入焦層內(nèi)部，改變焦層的晶格，使焦層的晶體由堅硬的鈉長石和鈣長石，改變?yōu)槭杷傻氖⒑湍獊硎?。在高溫下，除焦劑中的化學(xué)物質(zhì)附在水管壁上，形成一層保護膜，防止水管壁被堿金屬化合物和硫化物腐蝕。