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鍋爐冷渣器堵塞的原因及解決方案

   循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐具有高可靠性,高穩(wěn)定性,高可利用率,最佳的環(huán)保特性以及廣泛的燃料適應(yīng)性等特點,特別是對劣質(zhì)燃料的適應(yīng)性強,越來越受到廣泛關(guān)注,完全適合我國國情及發(fā)展優(yōu)勢。
    然而在日常運行過程中,循環(huán)流化床鍋爐存在冷渣器堵塞的現(xiàn)象,堵塞的原因主要是由于燃煤顆粒度偏大、大塊煤偏多引起的,本文以一臺循環(huán)流化床鍋爐為例,著重對堵塞的原因進行了分析,并提出了一些解決問題的基本措施。
    一、原因分析
    1、燃料中許多大顆粒的煤塊以及比重較大的煤塊,在爐膛中被流化和托起的高度有限,在爐膛高溫區(qū)域里停留時間短,加之顆粒大難于燃燒;當(dāng)燃料中大塊煤的比例增加時,進入冷渣器的未完全燃燒的大渣比例也增加。
    2、大渣可以分類為大中小顆粒,大渣進入冷渣器,其中的中小顆粒被冷卻輸送到底渣管,最大的渣則停留在冷渣器里。
    3、進入底渣管的中小顆粒相對于正常的底渣,顆粒偏大比例偏大,使底渣在管道里的流動性降低,最終導(dǎo)致渣管堵塞。
    4、進入冷渣器比較大的未完全燃燒的大塊爐渣,在冷渣器內(nèi)部被流化的能力差,停留時間長,有的大渣可能滯留堆積;隨著時間的推移,大渣越積越多,并形成一個可以燃燒的床,造成二次燃燒。
    5、底渣燃燒后,一方面流化風(fēng)源源不斷的提供氧氣,另一方面其它未完全燃燒的底渣粘在上面繼續(xù)燃燒,逐漸燒結(jié)成大塊,大塊燒結(jié)物越來越多,將冷卻室堆滿,流渣孔堵死,最終導(dǎo)致冷渣器停止出力。
    6、對于還未堵塞的冷渣器來說,也存在爐渣中大渣和重渣比例偏大的問題,當(dāng)進渣風(fēng)門開度由22%開打到24%,爐渣在冷渣器內(nèi)流動性變差,開始自燃升溫。冷渣器出力受到影響。
    二、解決方法
    1、增設(shè)燃料破碎篩分設(shè)備,提供合格的燃料顆粒度;
    2、如果暫時沒有篩分設(shè)備,則采取以下措施:
    ①通過試驗確定合適的焦煤比,減少焦煤顆粒度對冷渣器的影響;
    ②對于距離爐膛出渣比較近的進料口,盡量不要進煤;
    ③控制燃料粒徑,及時試驗出分析報告通知運行,進行運行調(diào)整;
    ④冷渣器選擇室和冷卻一室床溫不超過550℃運行,發(fā)現(xiàn)超溫,及時處理;
    ⑤適當(dāng)提高爐膛密相區(qū)溫度,提高爐內(nèi)的燃燒狀況,降低底渣含碳量。
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