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07 — 30

銅合金合成加工液稀釋加注水的順序
鈉基潤滑脂發(fā)展史 用鈉皂來稠化潤滑油，無疑是為了獲得比鈣基潤滑脂熔點更高的成品。雖然鈉基潤滑脂會因水的作用而遭到破壞。但鈉基潤滑脂的產(chǎn)量和用量在潤滑脂的使用中，僅僅
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07 — 30

水性切削液在金屬磨削過程中的使用
液壓油在使用過程中產(chǎn)生壓力損失，造成壓力不足的原因 液壓油使用時，經(jīng)常發(fā)生液壓壓力不足的情況，是不是液壓油質(zhì)量出現(xiàn)問題？還是液壓油選用時粘度不足，因此密封不足漏氣了
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07 — 29

不銹鋼材料的車床用什么樣的綠色切削液比較好
半合成綠色切削液加工不銹鋼材料的擴散作用 油性切削液的處理方法 切削液的使用時間長了，各方面性能都會下降，這個時候就需要對切削液進(jìn)行更換。而更換后原來使用的切削液不
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07 — 29

針對于潤滑切削液為什么會傷手？
鎂鋁切削液經(jīng)濟分析 金屬半封閉加工切削液的選用 在鉆削、拉削、攻絲、鉸孔等工序中，刀具往佳在牛封閉狀態(tài)下工作，排屑困難，刀具、工件及切屑三者之同的磨擦，產(chǎn)生大量切削
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07 — 29

鎂鋁切削液的濃度表示方法
金屬切削液壽命如何延長 第一：選擇品質(zhì)好的切削液產(chǎn)品。不要貪圖價格便宜，而使用品質(zhì)低劣的金屬切削液產(chǎn)品。 第二、做好金屬加工設(shè)備的維護(hù)，保證液體循環(huán)線路的暢通及時排
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07 — 27

切削液的配置與管理
切削液的配置與管理 1.切削液的配置： 油基切削液是已經(jīng)配置好的，只有個別濃縮型切削油在使用前需用基礎(chǔ)油進(jìn)行稀釋、調(diào)配。 水基切削液的工作液中原液的含量較低，一般在3%-1
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07 — 27

防銹油系列產(chǎn)品有幾種
防銹油系列產(chǎn)品有以下幾種： 封存防銹油 型號：F20-1 用途：本品是封存型防銹油，是以防銹為主，稍有潤滑作用的防銹油，通常在常溫下使用，F(xiàn)20-1防銹油對于碳鋼，軸承鋼，H62黃銅，
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07 — 27

乳化液維護(hù)管理辦法
維護(hù)管理乳化液的目標(biāo)是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術(shù)指標(biāo)均在設(shè)定的范圍內(nèi)，從而達(dá)到延長使用壽命的目的。性能再好的乳化液，如不注意日常的維護(hù)管理，也不能長期保持其
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07 — 26

合成磨削液冷卻性能不好，如何改善？
乳化油用在什么地方 乳化油乳化油是由基礎(chǔ)油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產(chǎn)品。乳化油與水按一定比例混合，調(diào)制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工
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07 — 26

鋁合金切削液一樣具有合金切削液的防銹和潤滑
乳化油用在什么地方 乳化油乳化油是由基礎(chǔ)油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產(chǎn)品。乳化油與水按一定比例混合，調(diào)制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工
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07 — 26

如何做好鎂合金微乳切削液的維護(hù)管理工作
無灰抗磨液壓油的概念 無灰抗磨液壓油在工業(yè)潤滑中的應(yīng)用非常廣泛，無灰抗磨液壓油是主要由基礎(chǔ)油和抗氧劑、防銹劑、油性劑等各種添加劑組合調(diào)配而成，液壓油的添加劑配方分為
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07 — 25

金屬清洗劑使用應(yīng)注意哪些問題？
1、注意清洗劑的濃度。清洗劑的濃度與清洗效果有很大的關(guān)系，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應(yīng)的增強，但達(dá)到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。
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07 — 25

防銹油在冬季使用要注意哪些事
在寒冷的冬季，氣溫會變低低溫可能會導(dǎo)致防銹油脂發(fā)生凝固、分層、變渾濁等現(xiàn)象，可以適當(dāng)為防銹劑加溫，把防銹劑浸泡在50度左右的熱水中大約20分鐘，再攪拌均勻即可。請注意：
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07 — 25

磨削液主要性能
磨削加工使用磨削液能夠降低切削力，以及降低刀具與工件之間的摩擦，減少刀具磨損，及時帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量，保證工件精度和表面質(zhì)量，達(dá)到最佳經(jīng)濟效果。第1章介紹了三大
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07 — 24

根據(jù)刀具材料和加工方式選擇多功能金屬切削液
切削液的供給方法及其改進(jìn) 目前生產(chǎn)中常用的切削液供給方法主要有兩種，第一種是澆注法，第二種是內(nèi)冷卻法。 澆注法是利用齒輪泵或低壓泵（0.1-0.2mpa）通過管道和噴嘴將切削液直
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