鍋爐水質不良對工業(yè)鍋爐造成的危害分析
鍋爐結垢后產生的后果
鍋爐是一種熱交換設備，它是起到將燃料燃燒時放出的熱量傳遞給水，從而產生蒸汽的作用。如果水質不良，受熱面上就形成水垢，水垢的生成會極大地影響鍋爐導熱能力。物體的導熱能力通常用導熱系數來表示的，導熱系數越大，說明導熱能力強。從下表可以看出：
水垢的導熱系數比鋼鐵的導熱系數小數十倍到數百倍。因此，鍋爐結垢產生以下幾種不良后果：(1)浪費燃料。鍋爐結垢后，使受熱面的傳熱性能變差，為保持鍋爐額定參數，就必須多投加燃料，因此浪費燃料。(2)受熱面損壞。結了水垢的鍋爐，受熱面兩側的溫差增大，金屬璧溫升高，強度降低，在鍋內壓力作用下，發(fā)生鼓包，甚至引起爆管等嚴重事故。(3)降低鍋爐出力。鍋爐結垢后，水垢的生成還會減少受熱管內流通截面，增加管內水循環(huán)的流動阻力，嚴重者甚至完全堵塞。這就破壞了鍋爐的正常水循環(huán)，妨礙鍋爐內部的傳熱，降低鍋爐的蒸發(fā)能力。因此，鍋爐出力就會降低
腐蝕
鍋爐的省煤器、水冷壁、對流管束及鍋筒等構件都會因水質不良而引起腐蝕。結果，使這些金屬構件變薄和凹陷，甚至穿孔。更為嚴重的腐蝕會使金屬內部結構遭到破壞。被腐蝕的金屬，強度顯著降低。因此，嚴重影響鍋爐安全運行，縮短鍋爐使用年限，造成經濟上的損失。金屬腐蝕產物被鍋水攜帶到鍋爐受熱面上后，容易與其他雜質結成水垢。含有高價鐵的水垢，容易引起與水垢接觸的金屬鐵腐蝕。而鐵的腐蝕產物又容易重新結成水垢。這是一種惡性循環(huán)，它會導致鍋爐構件的迅速損壞。
汽水共騰
當鍋水中含有較高的氯化鈉、磷酸鈉、油脂或鍋水的有機物與堿作用發(fā)生皂化時，在鍋水沸騰蒸發(fā)過程中，液面就會產生泡沫，泡沫破裂后分離出很多的水滴，這些含鹽量很多的水滴不斷被蒸汽帶走。而發(fā)生汽水共騰，其危害如下：蒸汽受到嚴重污染；過熱器管和蒸汽管道積鹽，嚴重時堵管；使水位計內充有汽泡，造成液面分辨不清；產生水錘作用，易造成管路蒸汽系統(tǒng)連接處損壞；易引起蒸汽閥、回水彎頭等部位的腐蝕。
增加鍋爐檢修量
鍋爐板或管道結有水垢以后，非常難以清除，特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏，裂紋，折損，變形，腐蝕等病害。不僅損害了鍋爐，而且耗費大量人力，物力去檢修，不但縮短了運行的時間，也增加了檢修費用。
造成安全事故
鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數的20％以上，不但造成設備損失。也威脅著人身安全。據美國統(tǒng)計資料介紹，鍋爐進行水處理，從全局講是“一本萬利”的事，而水處理的基建和運行費用，占各項節(jié)約費用的四分之一。
鍋爐危害防護
(1)規(guī)范鍋爐水處理方法和設施的選用。鍋爐使用單位應當根據鍋爐的數量、參數、水源情況，選擇合理有效的水處理方法，配套合適的水處理系統(tǒng)及設備，保證鍋爐水質符合相應標準規(guī)定。①額定蒸發(fā)量小于等于2t／h，且額定蒸汽壓力小于等于1.0MPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐可采用鍋內加藥處理。但必須對鍋爐的結垢、腐蝕和水質加強監(jiān)督，認真做好加藥、排污和清洗工作。②采用鍋外化學處理的，選擇的離子交換器的周期制水量、工作交換容量、清洗水耗、鹽耗或酸耗要求等應和鍋爐的出力相匹配。并能經濟性運行。③鍋爐使用單位在選擇水處理方法時應結合實際使用情況，采取鍋外水處理方法和鍋內水處理方法相結合的方式。鍋內加藥處理做為鍋外水處理方法的一種補充，有利于鍋爐金屬表面形成保護膜，減少腐蝕。并能消除殘余硬度，使鍋爐可以無垢或薄垢運行，進一步降低鍋爐能耗。確保鍋爐安全運行。
(2)水處理作業(yè)人員必須經過考核合格持證上崗。各鍋爐使用單位應嚴格執(zhí)行相關水質標準GB 1576《工業(yè)鍋爐水質》，必須堅持鍋爐的原水、給水、鍋水、回水的水質和蒸汽品質的日常化驗分析。每次化驗分析的時間、項目、數據及采取的相應措施，均應當詳細填寫在水質化驗記錄表上。對不合格的水質及時進行處理，確保鍋爐的給水和鍋水達到國家相關水質標準的規(guī)定。
(3)規(guī)范鍋爐水處理設備的安裝調試。①鍋外水處理系統(tǒng)、設備安裝完畢后，應當由具有調試能力的單位進行調試，確定合理的運行參數；采取鍋內加藥處理的鍋爐應當由具有調試能力的單位進行調試，確定合理的加藥方法和數量。調試后的水、汽質量應當達到水質標準的要求，調試報告應當存入鍋爐使用單位的鍋爐技術檔案中。②鍋爐水處理系統(tǒng)的安裝驗收是鍋爐總體驗收的組成部分，應杜絕不合格的水處理設備匆忙投入運行，埋下事故隱患。對鍋爐水質驗收不合格的，將不發(fā)鍋爐使用登記證。
