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水溶性切削液的防腐使用管理

  水溶性切削液廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品種類很多,不同的產(chǎn)品應(yīng)注意不同的東西。
  1、稀釋水質(zhì):
  切削液中的水越純,導(dǎo)致金屬腐蝕的可能性就越小。水中的礦物質(zhì)和鹽可能會導(dǎo)致金屬(如鐵和鹽鐵)的腐蝕。溶解在水中的鹽以金屬離子和酸離子的形式存在。鹽酸和硫酸鹽會腐蝕各種金屬。另外,在切削液的使用過程中,水會不斷蒸發(fā),液體供應(yīng)中的鹽會積聚更多,腐蝕性也會越來越嚴(yán)重。因此,需要長時間未更換的切削液周期性地檢測液體中的鹽。如果含量太高,則需要更換新液體。
  2、金屬零件表面冷凝:
  當(dāng)空氣溫度很高時,水會凝結(jié)在金屬表面上。由于用水溶性切削液處理的工件表面沒有油膜(合成切削液)或油膜很?。ㄈ橐海?,防水能力差,因此很容易生銹。在雨季,最好在金屬部件加工后涂上防銹油。
  3、不同金屬觸點(diǎn)引起的腐蝕:
  當(dāng)不同的金屬與電解質(zhì)溶液接觸時,將發(fā)生電化學(xué)腐蝕,并且具有負(fù)電極電位的金屬將由于腐蝕而繼續(xù)溶解。銅?鋁和其他部件放置在機(jī)器的鑄鐵床表面上。如果時間長,含有電解質(zhì)的水基切削液會引起腐蝕。銅和鋁屑將用水基切削液落在床面上。如果不及時清潔也會發(fā)生腐蝕。
  4、大氣環(huán)境引起的腐蝕:
  空氣中存在腐蝕性氣體,例如靠近海洋或鹽井。在電鍍車間附近,機(jī)床和金屬部件特別容易因空氣中的氯或硫酸而生銹。
  5、預(yù)處理殘留物導(dǎo)致腐蝕:
  在熱處理和電鍍過程中殘留在工件中的鹽酸等物質(zhì)極有可能在后續(xù)工序中引起腐蝕。因此,在加工前必須徹底清潔這些部件。
  6、裝載和搬運(yùn)設(shè)備造成的腐蝕:
  未經(jīng)處理的木材和紙板大多是酸性的。用于裝載零件時,也會造成生銹。當(dāng)放置由鑄造鋅材料制成的諸如?盒的部件時,可能導(dǎo)致不同的金屬接觸并引起電化學(xué)腐蝕。堆疊的部件也容易生銹,這需要避免防銹措施。
  7、不適當(dāng)?shù)暮筇幚韺?dǎo)致腐蝕:
  零件加工后,用壓縮空氣吹掉零件的污垢,同時吹掉作為防銹作用的切削液油膜,壓縮空氣中含有水分,這很可能會導(dǎo)致生銹。
  8/微生物繁殖造成腐蝕:
  由于水基切削液中微生物的增殖,切削液被腐蝕和劣化,導(dǎo)致切削液的pH值降低,產(chǎn)生一些硫化氫離子,導(dǎo)致機(jī)床和零件的腐蝕,以及劣化的水性切削液的整體性能,以及低的防銹性。它可以忽略為零。定期檢查切削液的pH值,細(xì)菌含量,定期添加殺菌劑或更換切削液。
  水溶性切削液廠家已知的水基切削液使用注意事項:
  1.使用切削液前,用清水沖洗機(jī)器設(shè)備的郵箱并進(jìn)行消毒,以延長切削液的使用壽命。如果以前是油性切削油設(shè)備,更換水基切削液。使用前,請務(wù)必清潔舊的切削油或用布擦拭。如果不清潔舊油,則會縮短含水切削液的使用。預(yù)期壽命可能導(dǎo)致氣味和其他后果。
  2,水基切削液的添加方法:按添加水的順序再加入油,切削液的初始使用濃度優(yōu)選較高,如5%~8%,若用于中央循環(huán)冷卻系統(tǒng)中,可添加1%消毒劑,切削液濃度應(yīng)保持在5%以上,每3天應(yīng)在罐內(nèi)加入一些新鮮切削液,使?jié)舛冗_(dá)到5%。
  3.如果含水切削液的郵箱有浮油或?qū)к売偷袈?,最好使用除油器清除浮油?/div>
  4.根據(jù)加工量和工作液的工作時間,有必要立即更換切削液。例如,CNC機(jī)床通常每月更換一次。更換切削液時,最重要的是用清水沖洗油箱。
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