金屬精加工合成磨削液的選用
金屬高效加工使用的切削液 金屬加工的效率除了加工設(shè)備本身的性能,還有切削液產(chǎn)品會影響到金屬加工的效率。加工過程中有很多因素會影響機械加工的效率,切削液就是其中之一,切削液在加工過程中的作用是不容忽視的。
提高單位進給量意味著加工負荷的增加,要求加工液有更強的加工(潤滑)能力和冷卻能力,可能需要高壓力、大流量的泵輸送,而現(xiàn)代機床的液槽設(shè)計越來越緊湊,加工液削泡的時間也越來越短,對加工液的抗泡性和削泡能力提出的挑戰(zhàn)。增加主軸轉(zhuǎn)速意味著刀具或工件線速度的提高,在大流量、高壓力泵輸送的情況下,引起的沖擊攪動會帶入切削液更多的氣體,產(chǎn)生發(fā)泡。同時加工液在強沖擊力的作用下可能會霧化,高速切削引起的高溫可能會將切削液霧化,這些油霧漂浮在空氣中會影響到車間的操作環(huán)境和員工的健康,油霧的漂散也意味著油品的損失,如果是純油產(chǎn)生的油霧還會增加火災(zāi)或爆炸的風(fēng)險。
高的進給量和切削速度也意味高的切削溫度,這也可能對切削液的氧化穩(wěn)定性造成影響,這要求油品的基礎(chǔ)油高度精煉,還要添加適量的抗氧劑來增強其抗氧化性能。此外還可能涉及到水溶性切削液的穩(wěn)定性等。
加工中心應(yīng)該用什么類型的金屬切削液
線切割乳化油的九大作用 線切割乳化油的九大作用:
1、產(chǎn)品原液呈淡黃色清澈液體,由具有洗滌、潤滑、清潔、防銹、滅弧等多種功能性添加劑和水性溶劑調(diào)合而成。
2、線切割乳化油不含礦物油:加工過程中無油污排放,機床及工作場地干凈,確保良好工作環(huán)境;
3、線切割乳化油適用于各種品牌快走絲,中走絲線切割機床使用,不影響其效果;
4、線切割乳化油對工件厚度及材料適應(yīng)性強(適合所有可用電火花線切割加工的材料及不同厚度的工件),且加工穩(wěn)定,排屑性能好,絲損耗小,不易斷絲;
5、高效:使用較大電流(如 3.5A)長時間切割穩(wěn)定,效率波動小,效率比傳統(tǒng)油性切割液提高10%—40%,切割銅鋁件時(使用銅鋁專用工作液)尤顯突出;
6、高光度:工件容易取下,表面光潔度好(同等條件下比傳統(tǒng)切割液提高10%左右),且表面呈銀白色或本色;
7、配比大:1:20,降低使用成本(按市場價用戶使用成本降低30%左右);
8、環(huán)保:無毒,對皮膚及呼吸道無刺激,保護人身健康;廢液直接用凈水稀釋,可達二級排放標(biāo)準。
9、原液在包裝桶中密封,保質(zhì)期長(未啟封一年半,啟封半年),不影響使用效果。
半封閉加工鑄鐵切削液的選用
切削液的微生物侵蝕 水基切削液一般由礦物油、表面活性劑、動植物油脂等分散到水中(乳化液)或由水溶性的潤滑劑、表面活性劑、無機鹽等溶于水中(合成液)而成。在使用過程中,特別是夏天,乳化液一般在2-3周便發(fā)臭變質(zhì);含有硫磷化合物及動植物油脂皂的合成液也容易變質(zhì)。只含一般無機鹽及表面活性劑的合成液,使用周期較長。 切削液的發(fā)臭變質(zhì)是微生物在切削液中繁殖所引起。所謂微生物是指霉菌、細菌、酵母菌、放射性菌等微小生物,用肉眼看不到它的形狀和構(gòu)造,使用顯微鏡觀察,霉菌,酵母菌要放大800倍,細菌要放大1000倍才能觀察到。微生物的繁殖速度相當(dāng)快,在含有約1%-10%營養(yǎng)物質(zhì)的水溶液中,一個細菌,經(jīng)10小時后,可能增加到1一億個。微生物具有對各種材料進行分解的能力,許多高等動物不能消化的材料,都可以成為微生物的營養(yǎng)源。
微生物廣泛分布在土壤,工業(yè)用水,空氣,人體等各種場所。切削液中的微生物可以通過灰塵、稀釋水、操作者等混入。一般,在換切削液時,殘留在水箱、管道的切削液,是微生物混入新切削液的最大來源。