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如何選擇合適的切削液

  在機(jī)械行業(yè)中,切削液被廣泛應(yīng)用于各種切削加工過(guò)程,例如車削、銑削、磨削、鉆孔等,以使加工參數(shù)得到優(yōu)化。減輕了眾多人在加工行業(yè)中的煩惱:加工困難、產(chǎn)品表面粗糙、難以對(duì)鋁鎂合金等金屬的加工等。
  如何選擇合適的切削液切削液在金屬加工中的應(yīng)用需要考慮以下幾點(diǎn):(1)選擇水基切削液還是油基切削液;(2)要參照機(jī)床本身的特性;(3)由于刀具和工件的材質(zhì)不同,其耐高溫性、可切削指數(shù)、硬度等也就各自相異,此時(shí)就要分別選用不同的切削液;(4)金屬切削的具體加工方式也會(huì)要求相應(yīng)的切削液與之配合;(5)加上成本核算和環(huán)境評(píng)價(jià),消費(fèi)者就可以合理地選擇出適合于自身加工特點(diǎn)的切削液。針對(duì)上面的第三點(diǎn),我們?cè)谶@里具體介紹一下。
  1. 根據(jù)工件材質(zhì)選擇
  工件材料的可切削性對(duì)切削液 的選擇具有重要意義。對(duì)于難加工的材料,應(yīng)選用活性高、含抗磨、極壓添加劑的切削液;對(duì)于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液。從加工工件材料上分,有鑄鐵、鋁、鈦合金、鋁合金以及合金鋼等。
  (1)鑄鐵加工時(shí)需選擇防銹功能強(qiáng)的切削液。鑄鐵與青銅等為脆性材料時(shí),切削中常形成崩碎切屑,容易隨切削液到處流動(dòng),流入機(jī)床導(dǎo)軌之間造成部件損壞,可使用冷卻和清洗性能好的乳化液。
  (2)對(duì)鋁制品工加工時(shí),由于某些等級(jí)的鋁材具有“粘性”和拖尾,不能采用自由切削加工。有些鋁合金很堅(jiān)硬且耐磨性高,需要潤(rùn)滑性能高的切削液。
  (3)鈦合金、鋁合金以及合金鋼(添加)切削有色金屬和輕金屬時(shí),切削力和切削溫度都不高,可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時(shí),如果切削量較低、表面粗糙度要求較小(如拉削以及螺紋切削),此時(shí)需要優(yōu)異潤(rùn)滑性能的切削液,可選用極壓切削油和高濃度乳化液。
  2. 根據(jù)加工刀具材料選擇
  在一些精密的高強(qiáng)度加工中(例如,拉削、攻絲、深孔和鉆削),需要切削液具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能,可選用極壓切削油和高濃度乳化液。
  (1)工具鋼刀具的耐熱溫度在200~300℃,耐熱性能差,高溫下失去硬度,因此要求采用冷卻性能好、低濃度的切削液。
  (2)高速鋼刀具進(jìn)行高速粗切削時(shí),切削量大,并產(chǎn)生大量的切削熱,應(yīng)采用冷卻性好的水基切削液;如果用高速鋼刀具進(jìn)行中、低速的精加工時(shí),一般采取油基切削液或高濃度乳化液,能減小刀具和工件的摩擦黏結(jié),抑制切削瘤生成,提高加工精度。
  (3)硬質(zhì)合金刀具熔點(diǎn)和硬度較高,化學(xué)和熱穩(wěn)定性較好,切削和耐磨性能比高速鋼刀具好得多,在一般加工中可使用油基切削液。如果是重切削,切削溫度很高,容易極快磨損刀具,此時(shí)應(yīng)增大切削液的流量,保證充足的冷卻潤(rùn)滑
  (4)陶瓷刀具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具都具有較高的硬度和耐磨性,切削時(shí)一般不使用切削液,有時(shí)也可使用水基切削液。
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