鍋爐清洗劑的濃度對清洗鈍化效果的影響
鍋爐清洗工業(yè)上一般使用7%～10%濃度的氨基磺酸水溶液做清洗劑在600℃以下溫度使用可防止它發(fā)生水解鍋爐清洗當溫度超過1300℃時濃的氨基磺酸水溶液在密閉容器中快速分解并產生大量蒸汽會引起爆炸使用中應引起注意。氨基磺酸的多數(shù)金屬鹽在水中的溶解度都較高不會在清洗液中產生沉淀。而且氨基磺酸對金屬的腐蝕性相對較小所以常被用于清洗鋼鐵、羥基乙酸是幾乎不揮發(fā)的有機合成物具有腐蝕性低不易燃、無臭、毒性低、生物分解性強、水溶性高等特點因此用途廣泛使用方便。羥基乙酸對堿土金屬類的垢物有較好的溶解能力,與鈣、鎂等化合物作用較為劇烈；由于無氯離子還適合于奧氏體鋼材質的清洗。更因為其分解形成物具有揮發(fā)性若殘留少量于設備中也沒有害處。所以用羥基乙酸進行化學清洗危險性更小操作方便銅、不銹鋼、鋁、鋅等金屬材料和陶瓷材料制造的設備表面的鐵銹和水垢。羥基乙酸羥基乙酸是一種很好的酸洗清洗劑因國內市場供應量少等原因,未能廣泛應用于清洗實踐中。
在國外羥基乙酸已廣泛應用于許多領域的清洗工程中特別是羥基乙酸成功地用于火力發(fā)電廠材質為奧氏體不銹鋼的超臨界及亞臨界鍋爐的清洗。對于已嚴重結垢并且大面積產生晶間腐蝕的亞臨界參數(shù)的鍋爐來說,使用EDTA和檸檬酸清洗的除垢率都無法達到90%以上而采用鹽酸又會加重晶間腐蝕這時可以考慮采用甲酸/羥基乙酸的混酸清洗。這是因為甲酸和羥基乙酸都不含氯離子而且與檸檬酸相比可容納更多的鐵還有就是價格便宜。故國外對直流爐的清洗多采用該混酸作為清洗介質其表面催化絡合促溶過程為：促溶催化劑首先在垢表面與增溶絡合劑共同對垢中鐵離子形成表面中間絡合物可能由于其較小的位阻效應及合適的配位絡合能力促使垢中鐵的狀態(tài)發(fā)生變化以更快的速度轉入溶液。在溶液中增溶絡合劑的阻障礙不再存在其競爭絡合使促溶絡合劑解絡形成完全由增溶絡合劑配位的在液相中更加穩(wěn)定的絡合物。此過程不僅加速了溶垢而且大大減弱了垢的剝落趨勢。
