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根據(jù)刀具材料選用切削液

  根據(jù)刀具材料選用切削液工具鋼刀具:其耐熱溫度約在200~300℃之間,只能適用于一般材料的切削,在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性差,要求冷卻液的冷卻效果要好,一般采用乳化液為宜。
  根據(jù)刀具材料選
  根據(jù)刀具材料選用切削液高速鋼:這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含鋁)為基礎(chǔ)的高級合金鋼,它們的耐熱明顯比工具鋼高,允許的最高溫度可達600℃。使用高速鋼刀具進行低速和中速切削時,建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時,由于發(fā)熱量大,以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多的煙霧,污染環(huán)境,而且容易造成工件燒傷,加工質(zhì)量下降,刀具磨損增大。
  硬質(zhì)合金刀具:用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5%~10%的鈷組成,它的硬度大大超過高速鋼,最高允許工作溫度可達1000℃,具有優(yōu)良的耐熱性能,在加工鋼鐵材料時,可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。在選用切削時,要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性,盡可能使用刀具均勻受熱,否則會導(dǎo)致崩刃。在選用切削液時一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差,使刀具產(chǎn)生驟冷的危險性比水基切削液小,所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進行切削時,要注意均勻冷卻刀具,在開始切削之前,最好預(yù)先用切削液冷卻刀具。對于高速切削,要用大流量切削液噴淋切削區(qū),以免造成刀具受熱不均勻產(chǎn)生崩刃,亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)形成和煙污染。
  陶瓷刀具:采用氧化鋁(Al2O3)、金屬和碳在高溫下燒結(jié)而成,這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金要好,一般采用干切削,但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高,也常用水基切削液。
  金剛石刀具:具有極高的硬度,一般采用干切削。為避免溫度過高,也象陶瓷材料一樣,許多情況下采用水基切削液。
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