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　　鍋爐化學(xué)清洗方案：1清洗前的準(zhǔn)備2清洗技術(shù)措施3清洗步驟4清洗檢測(cè)5清洗驗(yàn)收等.鍋爐一般用什么方法清洗啊?各種類(lèi)型的鍋爐，結(jié)垢的種類(lèi)和形式不同，也應(yīng)采用不同的鍋爐清洗方法和鍋爐清洗劑。常見(jiàn)鍋爐化學(xué)清洗有燃油鍋爐化學(xué)清洗除垢，燃?xì)忮仩t化學(xué)清洗除垢，燃煤鍋爐化學(xué)清洗除垢，各種鍋爐清洗結(jié)垢。 那我就幫大家講講 鍋爐化學(xué)清洗方案 的幾個(gè)步驟吧:

 

　　第一步. 預(yù)沖洗流程：

 

　　整個(gè)清洗準(zhǔn)備工作結(jié)束，已具備清洗條件后，開(kāi)除鹽水補(bǔ)水門(mén)，開(kāi)清洗箱排污門(mén)，邊進(jìn)水，邊排水，以沖洗清洗箱。沖洗結(jié)束后，關(guān)排污門(mén)，調(diào)整清洗箱液位+1000mm，開(kāi)啟一臺(tái)清洗泵， 從省煤器上水至汽包液位+300mm時(shí)， 開(kāi)啟排污門(mén)，按Ⅰ回路進(jìn)行沖洗。沖洗水排至就近雨水井。

 

　　第二步. 升溫試驗(yàn)流程：

 

　　水沖洗結(jié)束后，關(guān)閉排污門(mén)，按Ⅰ回路建立循環(huán)，投蒸汽開(kāi)始加熱。加熱后回液出現(xiàn)升溫時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，清洗系統(tǒng)升溫速度達(dá)到25～30℃/小時(shí)即合格。如升溫速度太慢則要采取其它措施。

 

　　在升溫過(guò)程中（溫度大于40℃后），注意檢查要求隔離的鍋爐系統(tǒng)，逐一檢查一次門(mén)前后管道上的溫度差別，若一次門(mén)前后管道溫度一致，說(shuō)明此門(mén)不嚴(yán)，須采取其它措施。

 

　　第三步. 酸洗

 

　　酸洗介質(zhì)：根據(jù)垢樣實(shí)驗(yàn)的結(jié)果確定最佳清洗液。

 

　　溫 度：50～60℃

 

　　時(shí) 間：8--10小時(shí)

 

　　升溫試驗(yàn)合格后，保持第一循環(huán)循環(huán)、流程不變，當(dāng)溫度升至50℃加緩蝕劑，控制濃度。啟動(dòng)濃酸泵向清洗箱加酸，酸液控制濃度，同時(shí)添加還原劑，濃度 0.1%；以后根據(jù)高價(jià)鐵的濃度調(diào)整還原劑的添加量，根據(jù)泡沫大小加入消泡劑。倒第二，三循環(huán)回路進(jìn)行循環(huán)清洗。維持酸洗液溫度。汽包液位控制在+250～+300mm。三個(gè)循環(huán)回路每小時(shí)切換一次。

 

　　在酸洗過(guò)程中汽包頂上排氫管處于開(kāi)路狀態(tài)，酸洗開(kāi)始每半小時(shí)化驗(yàn)一次，待出口全鐵離子總量2～3次取樣化驗(yàn)基本不變，監(jiān)視管段清洗干凈時(shí)即可結(jié)束酸洗。

 

　　酸洗結(jié)束后，廢酸應(yīng)排到廢液池用堿中和至pH 6～9排放。

 

　　第四步. 酸洗后水沖洗：

 

　　酸洗排放結(jié)束后，先沖洗清洗箱和臨時(shí)管道，然后向鍋爐上水，鍋爐滿(mǎn)水后開(kāi)始變流量沖洗，至出水澄清透明，全鐵小于50mg/L，進(jìn)出口電導(dǎo)率差值小于50μs/cm，pH4.0～4.5為合格。

 

　　第五步. 漂洗：

 

　　沖洗合格后開(kāi)始升溫建立循環(huán)，控制汽包液位+350mm～+400mm，溫度升至43～47℃時(shí)，加漂洗劑其濃度為0.15～0.25%，加藥劑其濃度為0.2%～0.3%，漂洗1小時(shí)左右結(jié)束。如果漂洗液中鐵離子含量過(guò)高，要補(bǔ)除鹽水排放部分漂洗液，確保鈍化質(zhì)量。

 

　　第六步. 鈍化：

 

　　加調(diào)節(jié)劑調(diào)整pH 9.5～10，升溫至80℃開(kāi)始計(jì)時(shí)，溫度控制在80±5℃，控制汽包液位+450mm～+400mm，循環(huán)2小時(shí)后結(jié)束。

 

　　第七步. 鈍化廢液的排放：

 

　　鈍化結(jié)束后迅速將鈍化液排盡。鈍化液排至廢水池,與酸中和至pH 6～9后排放。

 

　　當(dāng)鈍化液排放至汽包人孔門(mén)以下時(shí)應(yīng)立即打開(kāi)汽包人孔門(mén)，用軸流風(fēng)扇進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)；依次打開(kāi)省煤器、下降管的放水門(mén)。

 

　　鈍化液排放完畢后盡快割開(kāi)集中下降管手孔上的清洗管接頭及省煤器入口處的臨時(shí)管，使水冷壁、汽包及省煤器充分通風(fēng)干燥。

 

　　至此，化學(xué)清洗操作結(jié)束?；瘜W(xué)清洗操作結(jié)束后盡快除去臨時(shí)保溫，放掉臨時(shí)管內(nèi)殘存的鈍化液，準(zhǔn)備恢復(fù)系統(tǒng)。

 

　　第八步. 酸洗后的檢查：酸洗結(jié)束后，由酸洗領(lǐng)導(dǎo)小組共同檢查監(jiān)視管、汽包，若各方感到效果良好，可免做割管檢查。（如若要進(jìn)行割管檢查，可選取水冷壁適當(dāng)位置割取一根進(jìn)行檢查，省煤器流動(dòng)狀況較好，不進(jìn)行割管）.

 

　　第九步. 清洗后的鍋爐保養(yǎng)：按照導(dǎo)則有關(guān)規(guī)定，鍋爐清洗后如果不能及時(shí)投運(yùn)，可按清洗導(dǎo)則的方法進(jìn)行鍋爐防腐保護(hù)。