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　　奧氏體不銹鋼以良好的耐蝕、耐高溫、抗氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機械與加工性能，被廣泛用于化工、動力、航天航空、核工程、石油、醫(yī)藥、紡織、輕工等行業(yè)。其主要目的在于防腐防銹。表面鈍化膜能夠提高不銹鋼的耐腐蝕能力，若鈍化膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍然會被腐蝕。工業(yè)上通常使用不銹鋼酸洗鈍化膏處理，使不銹鋼的耐蝕能力大大增強。下面簡單介紹不銹鋼酸洗鈍化膏的使用注意事項。

 

　?、偎嵯辞疤幚恚核嵯粹g化不銹鋼工件前應清理干凈表面污物，可以用機械清洗。不銹鋼表面存在油脂會大大降低酸洗鈍化的效果，因此鈍化前必須清除表面油污，可以采用乳化劑、堿液、蒸汽與有機溶劑等進行。

 

　　②控制酸洗液及沖洗水中氯離子的含量。氯離子含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，將會直接導致縫隙腐蝕、點蝕、應力腐蝕破裂的根源。

 

　?、塾靡徊椒ㄖ苯犹幚沓?、酸洗、鈍化，雖然簡單方便，但不銹鋼酸洗鈍化膏中有侵蝕性氫氟酸，鈍化膜的質(zhì)量不如多步法。酸洗過程中可以調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時間，但必須在允許范圍內(nèi)。不銹鋼酸洗鈍化膏使用過程中，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，不能過酸洗，鈦離子濃度也應小于2％，否則將造成點蝕。若想加速和改善清洗速度可以提高酸洗的溫度，但也有可能增加金屬表面污染和損壞。

 

　?、懿讳P鋼與碳鋼組合件的酸洗。酸洗鈍化若采用硝酸會嚴重腐蝕碳鋼，應該添加合適的緩蝕劑，減少對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子與碳鋼殼體)的腐蝕。

 

　?、菟嵯粹g化的后處理：酸洗結(jié)束后，不銹鋼工件需用水沖洗，可用含10％氫氧化鈉和4％高錳酸鉀的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡五到十分鐘，去除表面酸洗殘渣，然后用水徹底沖洗，干燥工件。若不銹鋼表面酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用鈍化膏擦洗而消除。處理完畢后，不銹鋼工件應注意保護。