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          鍋爐清洗在高溫高壓下進行,必須是機組處于完全保護狀態(tài)下才有可能實現(xiàn),干燥部位沒有停運后的銹蝕,無明顯點蝕、金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象,鍋爐清洗無鍍銅現(xiàn)象,液相部位有完整的鈍化保護膜因為化學清洗是利用藥劑與垢及腐蝕產(chǎn)物的強烈化學反應將它們轉(zhuǎn)入溶液態(tài),故過程相對較快速。本次在線清洗是靠微粉化、剝離與分散作用,過程相對較慢,加上吹管期間循環(huán)流速偏小,還不能使微粉化的腐蝕產(chǎn)物和氧化皮完全脫離表面,顯得不夠徹底。但由于所用清洗劑適應高溫高壓的運行條件,殘余的部分雜質(zhì)可在整組啟動過程繼續(xù)清除,這一過程被整組啟動、調(diào)試運行期間的優(yōu)良水、汽品質(zhì)所證明。;固定設(shè)備上的閥門未損傷鍋爐吹管期間,實施了“帶負荷清洗”技術(shù),有效地清除了系統(tǒng)中的腐蝕產(chǎn)物和雜質(zhì)。

           吹管期間化學監(jiān)督報表所反映數(shù)據(jù)優(yōu)于1號機組同階段的數(shù)據(jù),爐水Fe含量遠小于1號機組,有效抑制了腐蝕的發(fā)生和發(fā)展,使鍋爐在得到很好保護的前提下進行了清洗。由于清洗藥劑是加在除氧器出口和汽包中,故除氧器未參與吹管期間的在線清洗。清洗結(jié)束后,打開除氧器人孔門進行檢查:內(nèi)表面清潔,基本無殘留氧化物和焊渣。清洗結(jié)束后,打開汽包人孔門進行了檢查:內(nèi)表面清潔,基本無殘留氧化物和焊渣;無二次浮銹,無點蝕、金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象,無鍍銅現(xiàn)象,有完整的鈍化保護膜因此鍋爐內(nèi)表面在保養(yǎng)劑作用下,與高溫形成的永久性的鈍化保護膜,而不是化學清洗剛結(jié)束時的臨時鈍化膜。吹管期間,由于熱力除氧尚難投入,化學除氧也由于溫度低作用小,造成含有飽和濃度氧的補給水直接進入熱力系統(tǒng),而導致各部位,包括汽包、水冷壁發(fā)生嚴重的氧腐蝕,加上因消缺檢修頻繁啟停的應力沖擊、汽水脈動等因素使表面腐蝕更厲害。與1號鍋爐吹管相比,雖然采用在線清洗能抑制2號鍋爐在整個吹管、頻繁停爐消缺過程中的腐蝕,但還需要更進一步降低金屬的腐蝕量。部余水未排干處有少量浮銹點外。